弯钢玻璃具有高塑性、高强度和安全性等特点，在汽车、船舶、装饰等行业得到越来越多的应用。弯钢玻璃在成型和回火过程中的开裂是影响弯钢玻璃成品率的主要因素之一，这大大增加了弯钢玻璃的生产成本。

　　为了降低弯钢玻璃的生产成本并使其得到更广泛的应用，下面将讨论影响弯钢玻璃成品率的一些主要因素。弯曲和回火工艺参数主要包括：玻璃加热炉温度、成型速度、弯曲时间、冷却速度等，这些都是密切相关的。

　　1.加热的影响

　　钢化玻璃时，必须加热均匀，否则会造成玻璃各部位加热不均匀和温差，导致各部位应力分布不均匀，玻璃开裂的可能性较大。

　　加热温度不宜过高，否则玻璃软化现象严重，发生粘流和变形，直接影响玻璃的表面质量。一般情况下，炉温可设置为680-700℃。根据玻璃厚度和布局尺寸设置相应的加热温度和时间。

　　2.弯曲时间、换弧速度和换弧半径的影响

　　玻璃从熔炉中出来时会失去热量。当玻璃表面温度在630℃左右，室温在15℃左右时，玻璃温度以30℃/s左右的速率下降，因此应适当提高玻璃放电速度，并根据玻璃厚度适当调整换弧速度，速度(3-6mm)应大于(8-12mm)，否则在换弧到位前玻璃会因热损失而破裂。弯钢玻璃

　　在成形过程中，厚玻璃的变弧速度应适当缓慢，薄玻璃的变弧速度应尽可能快;弧度半径R越小，成形速度越快。半径R越大，成形速度越慢。

　　如果弯曲时间过长，热量损失过大，玻璃表面会硬化。在弯曲过程中，玻璃的凸面将被拉伸和破坏。

　　另外，当出料玻璃弯曲时，玻璃的凹面靠近阳模。阳模是一个覆盖石棉纸的实心结构。它与玻璃之间的热交换形式主要是热传导。石棉是一种良好的隔热材料，因此玻璃的凹面通过热交换损失的热量较少。

　　玻璃的另一侧，即凸面，与凹模的框架接触。大部分表面暴露于空气中，与空气进行对流换热，因此玻璃凸面的热损失更大。弯钢玻璃

　　3.冷却效果

　　在实际生产中，吹入冷却空气格栅时的风压一般调整为相同。由于曲面玻璃两侧的温度不同，如前所述，玻璃凸面的热损失大于凹面的热损失。这样，非对称冷却必然导致玻璃钢化不均匀，应力分布严重不对称，拉应力层会向表层移动，从而降低钢化玻璃的内部质量，裂纹可能增加。弯钢玻璃

　　在保证电弧质量的前提下，尽量缩短吹炼滞后时间，以保证玻璃的钢化程度。

　　另外，冷却风格栅的运动不同步，空气格栅的一些空气喷嘴被堵塞，玻璃超过空气格栅的有效吹风面积，玻璃不位于空气格栅的中间位置，并且偏向一侧或一侧，这也会导致玻璃钢化不均匀，增加弯钢玻璃开裂的风险。